FXGW-40型鋼筋反向彎曲試驗機

一、概述

鋼筋彎曲試驗機是對鋼筋進行冷彎試驗和平面、反面彎曲試驗的專用設(shè)備。其主要技術(shù)參數(shù)符合GB/T1499.2-2018《鋼筋平面反向彎曲試驗方案》以及ISO10065：1900中有關(guān)冷彎試驗和平面反面彎曲試驗的規(guī)定和要求。此設(shè)備是鋼廠和建筑單位檢驗鋼管的彎曲性能的理想試驗設(shè)備。

鋼筋彎曲試驗機具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單，彎曲角度顯示直觀，容易維修，運行平穩(wěn)、安全、噪聲低等特點。

二、方案描述

本試驗機的工作原理：采用數(shù)字集成電路，試驗機的彎曲角度由電機高速軸上取得的光電脈沖整形分頻后，進行角度計數(shù)并不斷累計顯示，當試驗機工作盤轉(zhuǎn)至所設(shè)定的角度時，經(jīng)邏輯電路控制，使制動電機停止轉(zhuǎn)動。為了保證操作人員和設(shè)備的安全，該設(shè)備還配有可靠的限位機構(gòu)，當電氣控制部分發(fā)生失控或誤操作時可及時使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。

三、安裝

在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上安裝，其水平面度誤差應(yīng)不大于0.5/1000；供電電源為三相380V、50HZ電源。

四、結(jié)構(gòu)簡介

此鋼筋彎曲試驗機由以下部分組成：

1、機架；2、工作臺；3、工作盤；4、壓緊裝置；5、擺線針輪減速機（包括制動電機）；6、電氣部分；7、附件部分

五、技術(shù)參數(shù)

彎曲鋼筋最大直徑￠6-￠40mm

正向彎曲角度0-180°內(nèi)任意設(shè)定

反向彎曲角度0-180°內(nèi)任意設(shè)定

工作盤轉(zhuǎn)速小于或等于20°/min

電動機功率1.5kw

機器外形（mm）1000*750*1200

機器重量1000kg

六、控制臺

此設(shè)備控制臺如下圖

圖1控制臺功能區(qū)

控制臺右下角紅色按鈕為急停按鈕

2、控制臺主界面如圖2所示

圖2主界面

其中“設(shè)正旋值"是指在正旋自動工作狀態(tài)下應(yīng)能達到的彎曲角度值；“設(shè)反旋值"是指在反旋自動狀態(tài)下應(yīng)能達到的彎曲角度值；“現(xiàn)角度值"是指在正旋或反旋狀態(tài)下當前的實時彎曲角度值。（在待機狀態(tài)下的實時角度值可通過功能鍵后的提示進行角度清零操作）

3、功能及介紹

點擊圖1所示的[功能]按鍵，控制臺將進入“功能選擇"菜單項，如圖3所示：

“功能"包含：角度清零、正旋角度設(shè)定、反旋角度設(shè)定、角度標定四個菜單項。可通過功能鍵上下的箭頭選擇所需要的選項。

通過功能鍵上下的按鍵選定所需的功能選項后，點擊面板上的[確定]鍵，便可對此菜單項進行操作，如果取消當前操作，請您點擊面板上的[取消]鍵。

下面對各個菜單項的功能分別介紹。

3.1角度清零

“角度清零"菜單項是對當前的實時角度進行清零操作。

3.2正旋角度設(shè)定

在待機狀態(tài)下點擊[功能]鍵，通過“功能"選擇按鍵將光標定位到“正旋角度設(shè)定"狀態(tài)，如圖4所示，然后點擊[確認]按鍵，此時系統(tǒng)將進入“正旋角度設(shè)定"狀態(tài)，如圖5所示。

圖4選定“正旋角度設(shè)定"菜單項

圖5輸入“正旋角度設(shè)定"界面

在圖5所示的界面上輸入正確的正旋角度設(shè)定值后，點擊[確認]鍵，（輸入的角度值不得大于180°）調(diào)節(jié)角度值時根據(jù)要求左右按鍵可以選擇不同的位數(shù)，上下按鍵可以調(diào)節(jié)數(shù)值。

3.3反旋角度設(shè)定

在待機狀態(tài)下點擊[功能]鍵，通過“功能"選擇按鍵將光標定位到“反旋角度設(shè)定"狀態(tài)，如圖6所示，然后點擊[確認]按鍵，此時系統(tǒng)將進入“反旋角度設(shè)定"狀態(tài)，如圖7所示。

圖6選定“反旋角度設(shè)定"菜單項

圖7輸入“反旋角度設(shè)定"界面

在圖7所示的界面上輸入正確的反旋角度設(shè)定值后，點擊[確認]鍵，（輸入的角度值不得大于180°）調(diào)節(jié)角度值時根據(jù)要求左右按鍵可以選擇不同的位數(shù)，上下按鍵可以調(diào)節(jié)數(shù)值。

3.4角度標定

在待機狀態(tài)下點擊[功能]鍵，通過“功能"選擇按鍵將光標定位到“角度標定"菜單項上，如圖8所示，然后點擊[確認]鍵，此時系統(tǒng)進入“輸入密碼"狀態(tài)，如圖9

圖8選定“角度標定"菜單項

圖9輸入“輸入密碼"界面

在圖9的界面上輸入密碼321后，點擊[確認]鍵，系統(tǒng)將進入到圖10所示標定界面：

圖10“角度標定"界面 

角度標定值通常以360°為基準，標定前先點擊圖3的“角度清零"鍵，使角度置零，然后點擊正旋或反旋點動按鍵，使工作盤轉(zhuǎn)動正360°，此時，不管系統(tǒng)顯示的角度是多少度，你只需點擊[確認]鍵，即完成角度標定。

七、操作

鋼筋彎曲試驗彎曲壓頭直徑對照表

試驗前，首先按照第六步根據(jù)試驗要求設(shè)定正旋或反旋的角度設(shè)定值，此時，系統(tǒng)完成了試驗前的所有設(shè)置準備工作。

1、自動正彎試驗

圖11正向彎曲工作原理

按照圖11所示將工作軸和彎心套裝在工作盤上，按“反旋點動"按鍵將工作盤反旋至起始位置，放入鋼筋，由夾緊裝置將試樣夾住（鋼筋不易加太緊，有一定松緊度即可），再按“正旋點動"按鍵使正旋工作軸靠近并接近試樣后，點擊“自選正旋"按鍵，試驗機便自動做正向（順時針）彎曲，并實時顯示當前的彎曲角度值，當彎曲到設(shè)定角度時，試驗機便自動停車。

2、自動反彎試驗

將正彎后的試樣和反彎工作軸按圖12所示放置，由夾緊裝置將試樣夾住（鋼筋不易加太緊，有一定松緊度即可），按“反旋點動"按鍵使反旋工作軸靠近并接近試樣后，點擊“自動反旋"按鍵，試驗機便自動做反向（逆時針）彎曲，并實時顯示當前彎曲角度值，當彎曲到設(shè)定反旋角度時，試驗機便會自動停車。

圖12反彎曲工作原理

3、反向彎曲性能

3.1、對牌號帶E的鋼筋應(yīng)進行反向彎曲試驗，經(jīng)反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂痕。

3.2、根據(jù)需方要求，其他牌號鋼筋也可進行反向彎曲試驗。

3.3、可用反向彎曲試驗代替彎曲試驗。

3.4、反向彎曲試驗的反向彎曲壓頭直徑比彎曲相應(yīng)增加一個鋼筋公稱直徑。

3.5、反向彎曲試驗，先正向彎曲90°，把經(jīng)正向彎曲后的式樣在100℃±10℃的溫度下，保溫不小于30min，經(jīng)自然冷卻后在反向彎曲20℃。兩個彎曲角度均應(yīng)在保持載荷時測量。當供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣，亦可在室溫下直接進行反向彎曲。

               圖13反向彎曲正彎示意圖

如圖13所示做反向彎曲前先設(shè)定正向彎曲為90°，選鋼筋長度為450-600mm（鋼筋直徑越大相應(yīng)鋼筋長度需要越長）放入鋼筋，由夾緊裝置將試樣夾住（鋼筋不易加太緊，有一定松緊度即可），再按“正旋點動"按鍵使正旋工作軸靠近并接近試樣后，點擊“自選正旋"按鍵，試驗機便自動做正向（順時針）彎曲，并實時顯示當前的彎曲角度值，當彎曲到設(shè)定角度時，試驗機便自動停車。然后點反轉(zhuǎn)點動松開鋼筋。

如圖14所示先設(shè)定反向彎曲為20°，由夾緊裝置貼上反向彎芯，將試樣放在彎芯的內(nèi)側(cè)（要確認鋼筋彎曲定點對準反向彎曲中心位置），后調(diào)節(jié)反彎夾具，讓其與鋼筋保持一致，反彎時工作軸一定要插最外圈插孔。按“反旋點動"按鍵使反旋工作軸靠近并接近試樣后，點擊“自動反旋"按鍵，試驗機便自動做反向（逆時針）彎曲，并實時顯示當前彎曲角度值，當彎曲到設(shè)定反旋角度時，試驗機便會自動停車。然后點正旋點動松開鋼筋即可。

               圖14反向彎曲反彎示意圖

注意：每做一次試驗后，應(yīng)當拿走工作軸，等下次試驗開始放好試樣后再插上，沒在工作狀態(tài)下的時候試驗轉(zhuǎn)盤上除中間彎芯外嚴禁有一切東西。  

八、維護

雙極擺線針輪減速機箱采用鋰基脂潤滑，每4-5年更換一次潤滑脂；

當長期停用時，應(yīng)在工作盤表面涂上防銹油，并將儀器放置在干燥場所；

使用過程中要保持試驗機的清潔；

不得帶電拆裝或維修儀器的電控部分。

九、注意事項

1、本試驗機在開箱后試機時，應(yīng)先將工作盤上所有的工作軸和彎心套取下，然后空載操作（未經(jīng)專門培訓人員應(yīng)慎重開機）。分別按“點動正旋"“點動反旋"“自動正旋"“自動反旋"，注意觀察工作盤旋轉(zhuǎn)方向和所旋轉(zhuǎn)角度是否一致，若工作盤旋轉(zhuǎn)方向與操作按鈕指示方向相反，則應(yīng)切斷電源將電機電源交換兩根電源線。若試機過程中發(fā)現(xiàn)有其他異常現(xiàn)象，應(yīng)迅速停機并關(guān)掉總電源，經(jīng)專業(yè)人員調(diào)試修復之后方可使用。

2、當急停按鈕損壞時，不得繼續(xù)開機，應(yīng)經(jīng)電氣人員維修后方可使用。