在建筑工地上，砂漿攪拌機以其獨特的雙向旋轉(zhuǎn)設計，將混合效率提升30%以上，成為現(xiàn)代建筑核心設備。它是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂漿混合料的機械。作為建筑行業(yè)的關鍵設備，它通過機械力將各種原材料快速均勻混合，大幅提高了施工效率和質(zhì)量。這種設備主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統(tǒng)、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成，廣泛應用于建筑工程、大專院校、科研單位、質(zhì)檢部門的砂漿強度試驗和實際施工中。
它的工作原理基于雙向旋轉(zhuǎn)混合技術。機器工作時，機內(nèi)物料受兩個相反方向的轉(zhuǎn)子作用，進行復合運動。漿葉帶動物料一方面沿著機槽內(nèi)壁作逆時針旋轉(zhuǎn)，另一方面帶動物料左右翻動。在兩轉(zhuǎn)子交叉重疊形成的失重區(qū)，不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態(tài)。這使物料在機槽內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和混合均勻的效果。具體傳動程序表現(xiàn)為：攪拌葉按順時針運動，轉(zhuǎn)速為80±4r/min，而攪拌筒按逆時針運動，轉(zhuǎn)速為60±2r/min。這種相對旋轉(zhuǎn)的設計使得攪拌均勻度大大提高，混合時間顯著縮短。
砂漿攪拌機的結構設計經(jīng)過精心優(yōu)化。該機采用臥式筒體，內(nèi)外二層螺旋帶具有獨特結構，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠、噪音低。這種設計使得設備使用壽命長，安裝維修方便，成為用途廣泛的多功能混合設備。混合速度快的優(yōu)勢特別突出，混合均勻度高，尤其是對粘性物料的表現(xiàn)優(yōu)異。螺旋帶上可以安裝刮板，更好地適應稠狀、糊狀的混合需求。在不同物料的混合要求下，采用不同螺旋帶結構，還可實現(xiàn)加熱、干燥的夾套型功能。設備的主要結構包括箱體、電機、蝸輪箱、齒輪箱、葉片、刮板、筒體，蝸架及程控器等組成部分。傳動型式采用電機連接蝸輪箱蝸桿，傳動蝸輪，蝸輪軸上端通過離合器帶動攪拌筒作逆時針方向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)精確的傳動控制。
它主要分為立式和臥式兩種類型。立式攪拌機一般較少被采用，因為干混砂漿的物料比重不同，在同一空間內(nèi)攪拌時，重物料沉底，輕物料上浮。而臥式攪拌機能夠更好地解決這一問題，因此被廣泛應用。根據(jù)傳動軸數(shù)量，臥式攪拌機又分為單軸和雙軸兩種。雙軸攪拌機一般用于攪拌飼料或?qū)ξ锪暇鶆蚨纫蟛桓叩男袠I(yè)。在干混砂漿行業(yè)，單軸攪拌機更為適用，因為雙軸設計可能導致物料分布不均，影響混合效果。其螺帶葉片低速轉(zhuǎn)動，從攪拌桶底繞圈，將所有物料帶向中軸，高速的中軸上配有多把飛刀，能立即打散物料。這種攪拌方式只需2-3分鐘即可完成混合，效率遠超傳統(tǒng)設備。
它的技術參數(shù)體現(xiàn)了其精確控制能力。以典型的UJZ-15型砂漿攪拌機為例，其攪拌葉片為2層4片×45°，攪拌葉運轉(zhuǎn)直徑φ200mm，攪拌葉轉(zhuǎn)速為順時針80±4r/min。攪拌筒容量為28L，額定出料容量為15L，攪拌筒內(nèi)徑380mm，筒深250mm。精確的間隙控制是關鍵，固定葉與攪拌筒壁間隙為2±0.5mm，攪拌葉與攪拌筒底間隔同樣為2±0.5mm。電源電壓通常為380V，功率約1500W。這些精確的參數(shù)設置確保了設備在工作時能夠達到最佳混合效果，保證砂漿質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
砂漿攪拌機的操作規(guī)程至關重要。首先接通電源，在攪拌前用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。然后將稱好的水泥與標準砂倒入攪拌鍋內(nèi)。開動機器后，拌和5秒后徐徐加水，在20-30秒內(nèi)加完。自開動機器起攪拌180±5秒停機。最后將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。安全操作必須注意：運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進攪拌料兜內(nèi)清理灰漿。當發(fā)現(xiàn)異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應立即停機檢查。操作中如發(fā)生故障，應先切斷電源，將攪拌料兜內(nèi)灰漿倒出后進行檢修。
正確的維護保養(yǎng)能顯著延長砂漿攪拌機的使用壽命。設備應安放在干燥無腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中。使用完畢后，務必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。長期不使用時，可在筒內(nèi)及葉片表面涂上防銹油。經(jīng)常檢查緊固件是否松動，及時擰緊。投料時嚴禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物，以免損壞機械。減速箱潤滑尤為重要，使用一段時間后要檢查潤滑油位，及時補充到觀察孔能看到油面，油質(zhì)應選用30#機械油。如遇修理傾倒時，必須先將油盤內(nèi)的積油放盡，平時每季度換油一次。定期檢查易磨損件的磨損程度，隨時準備更換被磨損的零件，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。
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